Saiba como escolher a válvula de controle proporcional correta

A válvula de controle proporcional é o elemento final que “materializa” o comando do sistema de automação, modulando a passagem do fluido de forma contínua para manter pressão, vazão, nível ou temperatura no setpoint. Executar esse controle com precisão reduz variabilidade do processo, evita cavitação/ruído, economiza energia e eleva a disponibilidade dos ativos.

Neste artigo, explicamos o princípio de funcionamento, o papel de posicionadores e atuadores, como dimensionar (Cv/Kv, característica de escoamento, ∆P) com base na IEC 60534, e quando diferenciá-la de uma válvula proporcional do mundo hidráulico (potência fluida).

Continue a leitura para ver, com referências normativas e orientações práticas, como aplicar esses conceitos no dia a dia e acertar na escolha, especificação e operação da sua válvula de controle proporcional.

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Operadora em refinaria verifica pressão de tubulações para diagnósticos em válvulas

Como efetuar diagnósticos em válvulas

Executar diagnósticos em válvulas de forma correta não é um detalhe – é o que separa uma malha estável de uma operação cara, insegura e sujeita a paradas. Diagnósticos mal conduzidos mascaram problemas de atrito, histerese, dimensionamento do atuador e classe de vazamento (ANSI/FCI 70-2, IEC 60534-4), além de ignorarem sinais de emissões fugitivas (ISO 15848-1, API 622/624/641) e alertas NAMUR NE 107 emitidos pelos posicionadores.

Quando estruturado, o processo permite fazer diagnósticos em válvulas de controle com repetibilidade, comparar tendências a uma linha de base, priorizar intervenções por criticidade e cumprir requisitos de integridade (NR-13) com rastreabilidade.

Neste artigo, você verá o que medir on-line e off-line, como interpretar indicadores do posicionador, quais testes adotar para validar estanqueidade e como transformar esses dados em decisões de manutenção com ROI.

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Imagem de dois operadores analisando dados de controle de processos industriais em um painel digital.

A importância do controle de processos industriais

A busca por mais qualidade, segurança e eficiência tem impulsionado a adoção de tecnologias que asseguram a estabilidade operacional nas indústrias. Em processos cada vez mais complexos, pequenas variações em parâmetros como pressão, temperatura ou vazão podem resultar em perdas de desempenho e financeiras.

É nesse cenário que o controle de processos industriais se torna indispensável, sobretudo em setores de operação crítica, como o químico, farmacêutico e alimentício. Mais do que garantir conformidade e padronização, ele impacta diretamente a competitividade, a sustentabilidade e os resultados do negócio.

Neste artigo, você entenderá como funciona esse controle, seus benefícios e aplicações práticas em diferentes segmentos da indústria.

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Imagem de um dos tipos de válvula de controle, do tipo borboleta.

Principais tipos de válvula de controle e suas aplicações na indústria

O controle de processos industriais depende dos mais variados tipos de válvulas de controle, sejam válvulas globo, de esfera, de diafragma ou outros modelos.

Sem esses dispositivos, a maioria dos processos industriais de setores como alimentos, gás e petróleo, farmacêutico e energia não consegue operar dentro dos níveis de eficiência e segurança.

Continue lendo e conheça alguns dos principais tipos de válvula de controle e suas aplicações.

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Imagem ilustrativa do uso de válvulas de controle na indústria farmacêutica, com tubos de aço em toda a planta.

Válvulas de controle na indústria farmacêutica: confira requisitos e aplicações

O controle rigoroso de variáveis nos processos industriais farmacêuticos não é apenas uma exigência de qualidade, mas uma necessidade regulatória. Em linhas produtivas nas quais a pureza dos insumos, a esterilidade dos ambientes e a precisão nas dosagens determinam a eficácia de um medicamento, cada componente do sistema deve garantir total confiabilidade.

Entre esses componentes, as válvulas de controle têm papel estratégico. Elas regulam com alta precisão o fluxo de líquidos, gases ou vapor em sistemas complexos, muitas vezes automatizados, que exigem resposta rápida e rastreável, impactando diretamente na integridade do produto final.

Neste artigo, abordamos os principais requisitos técnicos e sanitários que uma válvula de controle precisa atender na indústria farmacêutica, além de suas aplicações mais comuns e os critérios essenciais para escolher a solução ideal. Confira!

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Imagem em 3D de uma válvula globo angular da Samson.

Válvula globo angular: funções e aplicações

Em sistemas industriais que demandam controle eficiente de fluxo com menor perda de carga, a válvula globo angular se destaca como uma solução técnica eficaz. Seu corpo em ângulo de 90 graus proporciona um caminho mais suave para o fluido, reduzindo a resistência e facilitando a regulagem da vazão.

Essa válvula é especialmente indicada para processos que requerem ajuste fino na passagem de líquidos ou gases, garantindo maior estabilidade e desempenho operacional. Além disso, o design angular facilita a instalação em espaços compactos, contribuindo para a otimização do layout industrial.

Neste artigo, vamos explorar as características, tipos, funcionamento e principais aplicações da válvula globo angular, mostrando por que ela é uma escolha estratégica para sistemas que buscam eficiência e controle precisos.

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Imagem de uma planta industrial moderna com tubos e equipamentos, simbolizando como automatizar uma válvula.

Saiba como automatizar uma válvula na indústria

Automatizar uma válvula industrial significa equipá-la com atuadores e sistemas de controle que permitem abrir, fechar ou ajustar o fluxo automaticamente, sem intervenção humana. Essa automação de válvulas aumenta a precisão, reduz falhas e melhora a segurança e a eficiência dos processos industriais.

A automação industrial tem se consolidado como um dos principais caminhos para aumentar a eficiência, a segurança e o controle de processos. Dentro desse cenário, a automação de válvulas desempenha um papel fundamental para garantir a precisão no manuseio de fluidos em sistemas complexos.

Enquanto a operação manual pode ser lenta, suscetível a erros e até perigosa em determinadas situações, a incorporação de tecnologias aos sistemas de acionamento e controle oferece ganhos expressivos em desempenho, confiabilidade e previsibilidade. Além disso, a automação reduz falhas humanas e permite ajustes remotos em tempo real.

Neste artigo, você vai descobrir como automatizar uma válvula de forma eficiente, conhecer os principais benefícios dessa prática e entender quando investir nessa solução para otimizar sua operação industrial.

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Imagem ilustrativa de como funcionam as válvulas condicionadoras de vapor na indústria.

Válvulas condicionadoras de vapor: vantagens e características

O controle de vapor em processos industriais exige não apenas robustez, mas também precisão e resposta rápida. Quando se trata de ajustar simultaneamente a pressão e a temperatura do vapor, as válvulas condicionadoras surgem como solução fundamental para garantir segurança operacional, estabilidade e eficiência energética.

Presentes em diferentes setores da indústria, esses dispositivos são empregados em linhas de vapor, onde pequenas variações podem comprometer a performance do sistema como um todo. Por isso, precisam combinar controle refinado com uma estrutura adequada a condições severas, exercendo papel estratégico na proteção de equipamentos e na qualidade do produto final.

Neste artigo, você vai entender como as válvulas condicionadoras de vapor funcionam, quais são suas principais características e por que são essenciais para manter a eficiência e a segurança em ambientes industriais exigentes.

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Imagem mostra um atuador elétrico modelo 5827, da Samson.

Atuador elétrico: entenda suas vantagens

A crescente exigência por controle preciso, eficiência energética e confiabilidade operacional tem reforçado o papel da automação nos processos industriais. Entre as tecnologias que se destacam nesse cenário, o atuador elétrico se destaca como solução versátil para o acionamento de válvulas e mecanismos em diferentes aplicações.

Com desempenho consistente e ampla capacidade de integração a sistemas automatizados, esses dispositivos aliam evolução técnica a baixos custos de manutenção e operação limpa, contribuindo para o avanço de projetos industriais voltados à alta performance.

Neste artigo, você entenderá como funciona um atuador elétrico, suas principais vantagens, os tipos disponíveis no mercado e em quais contextos sua aplicação é mais recomendada para garantir precisão e confiabilidade em ambientes industriais exigentes.

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