Samson

A seleção de uma válvula de controle proporcional para vapor é uma decisão estratégica que impacta diretamente a segurança, a estabilidade térmica e a eficiência energética de uma planta industrial. Diferente de sistemas de bloqueio (on-off), o controle proporcional exige uma análise rigorosa das variáveis de processo para evitar desperdícios e paradas não programadas.

Este artigo apresenta como identificar a válvula de controle para vapor mais adequada, destacando fatores técnicos, desafios de aplicação e características que diferenciam os modelos utilizados para cada fluido. Leia e descubra!

A calibração de posicionadores é uma etapa essencial para garantir precisão, confiabilidade e estabilidade no controle de processos industriais. Os posicionadores, quando corretamente ajustados, asseguram que as válvulas respondam de maneira rápida e precisa aos sinais de comando, evitando desvios de operação que podem comprometer a qualidade do produto e a eficiência energética da planta.

Neste guia prático, apresentamos um panorama técnico sobre ajustes e calibração, destacando os recursos avançados dos posicionadores inteligentes da Samson e sua integração em sistemas industriais complexos.

A válvula guilhotina (knife gate valve) é um dispositivo de isolamento projetado para operar com fluidos que contêm sólidos em suspensão, fibras ou lamas (slurries). Sua lâmina plana corta o fluxo e se assenta em um anel de vedação, garantindo fechamento confiável com queda de pressão moderada e baixa perda de carga em plena abertura.

Ao entender tipos, normas e critérios de especificação, você reduz risco de travamentos, vazamentos e paradas – especialmente em pasta de celulose, mineração, saneamento e químico. Pensando nisso, este guia apresenta conceitos, variantes construtivas, usos corretos e um checklist de projeto para orientar a compra e a operação. Confira!

A escolha entre válvula globo ou esfera é uma decisão estratégica para engenheiros e gestores industriais que buscam precisão, eficiência e confiabilidade nos processos. Cada tipo possui características próprias que impactam diretamente no desempenho do sistema, no nível de controle sobre o fluxo e na durabilidade da operação.

Neste artigo, vamos comparar esses dois modelos de válvulas, destacar suas aplicações em diferentes setores industriais e apresentar as soluções da Samson, referência global em automação de processos.

A substituição de válvulas industriais é uma decisão que exige atenção e conhecimento técnico. Quando esses equipamentos começam a apresentar sinais de desgaste, o desempenho de todo o processo produtivo pode ser comprometido, afetando diretamente a eficiência e a segurança das operações.

A deterioração costuma ocorrer de forma gradual, o que torna desafiador identificar o momento certo para a troca. Vazamentos, falhas de vedação e ruídos anormais estão entre os principais indícios de que algo não vai bem. Ignorar esses sinais pode levar a danos mais graves, paradas inesperadas e prejuízos significativos para a planta industrial.

Ao longo deste artigo, você entenderá quando substituir uma válvula industrial, conhecerá os sinais que indicam a necessidade de troca, os riscos de adiar essa decisão e como uma boa manutenção pode prolongar a vida útil dos equipamentos.

A durabilidade dos sistemas industriais está diretamente ligada à eficiência e confiabilidade de seus componentes críticos. Entre eles, as válvulas de controle exercem papel central ao regular variáveis como pressão, temperatura e vazão, garantindo a estabilidade e o desempenho dos processos.

Compreender a vida útil das válvulas industriais é essencial para prevenir falhas e otimizar recursos. Embora o desgaste seja inevitável, ele pode ser retardado com dimensionamento correto, manutenção preventiva e condições de operação adequadas.

Neste artigo, abordamos os principais fatores que influenciam a durabilidade das válvulas de controle, os mecanismos de desgaste mais comuns e as práticas que asseguram maior longevidade e confiabilidade aos sistemas industriais.