Técnico verificando se há falhas em válvulas de controle

Principais falhas em válvulas de controle e como corrigir

As falhas em válvulas de controle afetam a estabilidade de malhas, elevam consumo de utilidades, geram riscos de segurança e podem comprometer indicadores ESG. Por isso, é fundamental compreender onde elas surgem, como diagnosticá-las e qual ação tomar.

Neste material, você encontrará a distinção entre falhas internas (assento) e externas (emissões fugitivas), procedimentos de diagnóstico on-line e off-line, as principais causas-raiz por categoria, orientações de prevenção e um checklist para inspeções periódicas.

Leia até o fim para acessar o roteiro completo de diagnóstico, prevenção e inspeções periódicas com respaldo normativo.

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Imagem de um dos tipos de válvula de controle, do tipo borboleta.

Principais tipos de válvula de controle e suas aplicações na indústria

O controle de processos industriais depende dos mais variados tipos de válvulas de controle, sejam válvulas globo, de esfera, de diafragma ou outros modelos.

Sem esses dispositivos, a maioria dos processos industriais de setores como alimentos, gás e petróleo, farmacêutico e energia não consegue operar dentro dos níveis de eficiência e segurança.

Continue lendo e conheça alguns dos principais tipos de válvula de controle e suas aplicações.

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Operador industrial monitora dados, utilizando diagnóstico inteligente para detectar falhas na produção.

Diagnóstico inteligente: como detectar falhas na produção sem interromper a operação

Manter a produção em pleno funcionamento é uma das maiores prioridades da indústria. Qualquer falha que provoque uma parada inesperada pode significar prejuízos operacionais, atrasos logísticos e impactos severos na qualidade e no atendimento ao cliente. Em ambientes industriais cada vez mais exigentes, antecipar problemas deixou de ser um diferencial e se tornou uma necessidade.

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Imagem mostra a execução de teste de uma válvula esfera, um dos tipos de válvula rotativa industrial.

Válvula rotativa industrial: qual a sua função?

Em um ambiente industrial, a precisão no controle de fluxo de materiais é essencial para garantir segurança, eficiência e produtividade. Seja no transporte de granulados, líquidos ou gases, o papel das válvulas se torna central para o funcionamento de diferentes processos. Nesse cenário, a válvula rotativa industrial surge como uma solução confiável e versátil, capaz de lidar com as mais diversas demandas operacionais.

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Engenheiro manuseando sistemas internos de uma operação, simbolizando o uso da válvula de bloqueio pneumática.

O que é a válvula de bloqueio pneumática e para que serve?

Interromper um processo industrial de forma rápida e segura pode ser a diferença entre evitar um acidente ou causar danos a equipamentos e pessoas. Em sistemas que utilizam ar comprimido, essa função é desempenhada pela válvula de bloqueio, um componente projetado para isolar circuitos em situações emergenciais ou durante manutenções programadas.

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Imagem mostra dois engenheiros monitorando dados do planejamento de paradas em uma planta industrial.

Saiba mais sobre o planejamento de paradas na indústria

O planejamento de paradas é uma prática essencial para a operação eficiente das indústrias modernas. Consiste em organizar e programar interrupções temporárias de equipamentos para realizar manutenções preventivas, inspeções e ajustes necessários. O objetivo principal é garantir a segurança dos colaboradores, preservar a integridade dos ativos e evitar falhas inesperadas que possam causar prejuízos significativos.

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Imagem de uma planta industrial com tubos de aço amarelos e elementos finais de controle, como válvulas e atuadores.

Elementos finais de controle: o que são e por que são essenciais?

Os sistemas automatizados são parte fundamental da indústria, garantindo não apenas a precisão nas operações, mas também a eficiência em diversas etapas dos processos produtivos. No entanto, para que eles funcionem de maneira otimizada, é necessário contar com componentes que possam ajustar e regular variáveis como pressão, temperatura e vazão: os elementos finais de controle.

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