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A seleção de uma válvula de controle proporcional para vapor é uma decisão estratégica que impacta diretamente a segurança, a estabilidade térmica e a eficiência energética de uma planta industrial. Diferente de sistemas de bloqueio (on-off), o controle proporcional exige uma análise rigorosa das variáveis de processo para evitar desperdícios e paradas não programadas.

Este artigo apresenta como identificar a válvula de controle para vapor mais adequada, destacando fatores técnicos, desafios de aplicação e características que diferenciam os modelos utilizados para cada fluido. Leia e descubra!

A calibração de posicionadores é uma etapa essencial para garantir precisão, confiabilidade e estabilidade no controle de processos industriais. Os posicionadores, quando corretamente ajustados, asseguram que as válvulas respondam de maneira rápida e precisa aos sinais de comando, evitando desvios de operação que podem comprometer a qualidade do produto e a eficiência energética da planta.

Neste guia prático, apresentamos um panorama técnico sobre ajustes e calibração, destacando os recursos avançados dos posicionadores inteligentes da Samson e sua integração em sistemas industriais complexos.

A válvula guilhotina (knife gate valve) é um dispositivo de isolamento projetado para operar com fluidos que contêm sólidos em suspensão, fibras ou lamas (slurries). Sua lâmina plana corta o fluxo e se assenta em um anel de vedação, garantindo fechamento confiável com queda de pressão moderada e baixa perda de carga em plena abertura.

Ao entender tipos, normas e critérios de especificação, você reduz risco de travamentos, vazamentos e paradas – especialmente em pasta de celulose, mineração, saneamento e químico. Pensando nisso, este guia apresenta conceitos, variantes construtivas, usos corretos e um checklist de projeto para orientar a compra e a operação. Confira!

A escolha entre válvula globo ou esfera é uma decisão estratégica para engenheiros e gestores industriais que buscam precisão, eficiência e confiabilidade nos processos. Cada tipo possui características próprias que impactam diretamente no desempenho do sistema, no nível de controle sobre o fluxo e na durabilidade da operação.

Neste artigo, vamos comparar esses dois modelos de válvulas, destacar suas aplicações em diferentes setores industriais e apresentar as soluções da Samson, referência global em automação de processos.

A substituição de válvulas industriais é uma decisão que exige atenção e conhecimento técnico. Quando esses equipamentos começam a apresentar sinais de desgaste, o desempenho de todo o processo produtivo pode ser comprometido, afetando diretamente a eficiência e a segurança das operações.

A deterioração costuma ocorrer de forma gradual, o que torna desafiador identificar o momento certo para a troca. Vazamentos, falhas de vedação e ruídos anormais estão entre os principais indícios de que algo não vai bem. Ignorar esses sinais pode levar a danos mais graves, paradas inesperadas e prejuízos significativos para a planta industrial.

Ao longo deste artigo, você entenderá quando substituir uma válvula industrial, conhecerá os sinais que indicam a necessidade de troca, os riscos de adiar essa decisão e como uma boa manutenção pode prolongar a vida útil dos equipamentos.

A durabilidade dos sistemas industriais está diretamente ligada à eficiência e confiabilidade de seus componentes críticos. Entre eles, as válvulas de controle exercem papel central ao regular variáveis como pressão, temperatura e vazão, garantindo a estabilidade e o desempenho dos processos.

Compreender a vida útil das válvulas industriais é essencial para prevenir falhas e otimizar recursos. Embora o desgaste seja inevitável, ele pode ser retardado com dimensionamento correto, manutenção preventiva e condições de operação adequadas.

Neste artigo, abordamos os principais fatores que influenciam a durabilidade das válvulas de controle, os mecanismos de desgaste mais comuns e as práticas que asseguram maior longevidade e confiabilidade aos sistemas industriais.

O setor sucroenergético desempenha um papel estratégico na economia brasileira, com destaque para as usinas de açúcar e etanol. Processos complexos, como extração, fermentação e destilação, exigem precisão para garantir produtividade e qualidade.

Nesse contexto, as válvulas de controle surgem como elementos essenciais para manter fluxo, pressão e temperatura sob controle. Seu uso adequado contribui diretamente para a eficiência operacional, redução de perdas e sustentabilidade.

A seguir, vamos explicar em detalhes o papel das válvulas de controle no setor sucroenergético, as principais aplicações, benefícios, tipos utilizados, como escolher o modelo ideal e boas práticas para garantir a segurança das operações. Confira!

O saneamento básico e o tratamento de efluentes são pilares da saúde pública e da preservação ambiental. Nesse contexto, as válvulas de controle se destacam como elementos estratégicos, garantindo que cada etapa do processo seja conduzida com precisão e segurança.

Mais do que simples dispositivos, elas integram tecnologia e eficiência, permitindo que sistemas complexos operem de forma contínua e confiável, tanto em redes públicas de água e esgoto quanto em instalações industriais que tratam efluentes antes do descarte.

O ruído em válvulas de controle é um desafio recorrente em processos industriais, com impactos que vão além do desconforto acústico para operadores. Ele frequentemente sinaliza alterações no fluxo ou falhas no funcionamento da válvula, podendo comprometer a eficiência do sistema.

Além dos efeitos mecânicos, o ruído excessivo representa riscos à saúde ocupacional e eleva os custos de manutenção. Por isso, é fundamental que engenheiros e profissionais de manutenção compreendam os fatores que geram barulho e dominem as estratégias mais eficazes para mitigá-lo.

Neste artigo, exploraremos os principais mecanismos responsáveis pelo ruído em válvulas de controle, suas implicações para plantas industriais e as melhores práticas para alcançar uma operação mais silenciosa e segura.