Técnico com dispositivo auricular inspecionando equipamentos em busca de identificar válvulas ruidosas.

Válvulas ruidosas: causas, riscos e como identificar problemas no sistema

As válvulas exercem papel crítico na estabilidade de processos industriais, e qualquer alteração em seu comportamento exige atenção imediata. Entre os sinais mais perceptíveis está o ruído, frequentemente tratado como algo pouco importante, mas que costuma indicar desvios relevantes no escoamento ou no desempenho mecânico do equipamento. Em operação normal, a válvula deve manter o fluxo sob controle com níveis de ruído compatíveis com critérios de saúde ocupacional e de integridade do ativo; níveis que ultrapassem ~100 dBA tendem a acelerar danos e não devem ser aceitos em regime contínuo.

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Como funciona a segurança em atuadores elétricos?

A segurança dos atuadores elétricos é um pilar para a confiabilidade de sistemas automatizados, sobretudo em processos que dependem de movimentos precisos para o controle de válvulas e outros mecanismos sob diferentes cargas e ambientes.

À medida que a automação industrial evoluiu, os atuadores passaram a incorporar limites de torque, sensores integrados, eletrônica de supervisão, registradores de dados (data logger) e rotinas de desligamento automático, reduzindo falhas e sobrecargas e mantendo a operação dentro de parâmetros seguros definidos por normas como a série IEC 60534 (válvulas de controle) e requisitos de segurança funcional

Este artigo tem como objetivo principal abordar como os atuadores elétricos operam, quais tecnologias e funções internas sustentam sua segurança, e como integrá-los corretamente à automação e às normas; não trata de seleção e dimensionamento detalhados do atuador para cada aplicação, confira.

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Imagem do estoque de rolos de papel em uma indústria, simbolizando o mercado de papel e celulose no Brasil.

Como está o mercado de papel e celulose no Brasil?

O setor brasileiro de papel e celulose ocupa posição estratégica no cenário global, sustentado por vantagens competitivas como alta produtividade florestal, disponibilidade de energia renovável e práticas ambientais consolidadas. A indústria nacional é referência mundial na produção de celulose de fibra curta, especialmente a partir do eucalipto, e figura entre os maiores exportadores globais.

A produção atende tanto ao mercado interno quanto à demanda internacional, com destaque para embalagens, papéis sanitários e papéis para imprimir e escrever. Essa performance é impulsionada por investimentos contínuos em tecnologia, expansão florestal e eficiência operacional.

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Engenheiro em frente a uma indústria termoelétrica, refletindo sobre as válvulas usadas em usinas de energia.

7 válvulas geralmente usadas em usinas de energia

Este artigo foi reescrito para aplicações em usinas de geração de energia a vapor, com ênfase nas termelétricas (ciclos a vapor com caldeiras, turbinas, sistemas de água de alimentação/condensado e bypass HP/IP) e menção às usinas sucroenergéticas, nas quais a cogeração por queima de bagaço de cana exige controle robusto de vapor, água de alimentação e condensado em ambientes com variações térmicas e hidráulicas severas.

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Operador industrial monitorando o posicionamento de válvulas através de dados do Valve Positioning Sensor.

VPS — Valve Positioning Sensor: para que serve e benefícios

O monitoramento preciso de válvulas industriais é um elemento crítico para o bom desempenho de processos automatizados. Em ambientes de alta exigência, saber se a válvula está realmente na posição correta é essencial para manter a confiabilidade operacional e evitar falhas indesejadas.

É nesse contexto que o VPS — Valve Positioning Sensor se destaca. Esse tipo de sensor atua em conjunto com atuadores e válvulas para fornecer dados em tempo real sobre sua posição física. Mais do que um simples acessório, ele é uma peça-chave para garantir controle preciso, segurança de processos e uma manutenção preditiva eficiente.

Neste artigo, você vai entender o que é o VPS, como ele funciona, onde é aplicado e quais são seus principais benefícios em sistemas industriais modernos. Continue a leitura!

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Vista interna de um ambiente industrial, destacando a eficiência operacional do local. Na imagem, três homens devidamente paramentados com EPIs atuam em frente a estruturas metálicas, esteiras transportadoras e equipamentos automatizados.

Como aumentar a eficiência operacional na indústria?

A busca pela eficiência operacional é um dos principais desafios da indústria. Empresas que otimizam seus processos conseguem reduzir custos, melhorar a produtividade e se tornar mais competitivas no mercado. No entanto, alcançar um alto nível de efetividade exige planejamento estratégico, investimento em tecnologia e a adoção de boas práticas de gestão.

Neste artigo, exploramos o conceito de eficiência operacional, sua importância para o setor industrial e como ela pode ser medida. Além disso, destacamos soluções inteligentes que podem transformar a operação das empresas e exemplos práticos de sucesso.

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Sistema fabril com tubulações e válvulas, simbolizando os padrões sanitários na condução de fluidos industriais.

Quais são os padrões sanitários na condução de fluidos industriais?

A condução de fluidos industriais é uma atividade central em diversos setores produtivos, especialmente os que operam com altos padrões de qualidade e segurança, como as indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica. Nesses segmentos, a presença de qualquer agente contaminante pode comprometer tanto a integridade do produto quanto a saúde pública.

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O imperativo da Inteligência Artificial: um manifesto em prol de nosso país

O imperativo da Inteligência Artificial: um manifesto em prol de nosso país!

Eu sou um profissional que atua com IA há mais de 30 anos, quando IA ainda era abreviação de Instrumentação & Automação 😊.

Quando fui convidado a escrever este artigo sobre IA (Inteligência Artificial), me comprometi a trazer uma visão sobre o tema que não fosse restrita à minha atuação como executivo de uma das maiores empresas de tecnologia da Alemanha, o Samson Group, mas sim, como cidadão brasileiro, latino-americano, usando minha base de atuação acadêmica e profissional, trazendo uma visão sistêmica sobre o tema e uma reflexão sobre como podemos gerar mais valor através da IA.

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Imagem mostra dois profissionais vestindo uniforme azul, em uma cena que representa a aplicação de estratégias de manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Um dos homens faz anotações em um bloco de papel, enquanto o outro utiliza um tablet para otimizar o processo.

Diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual escolher?

A gestão eficiente da manutenção é um dos pilares para garantir o bom desempenho em qualquer indústria. Dentro desse contexto, existem três abordagens principais: manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Cada uma delas tem características distintas e se aplica de maneira diferente, dependendo do tipo de equipamento e das necessidades da operação.

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