Author: Lucas Marques

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31

jul, 2025

Imagem mostra modelos de atuadores elétricos e pneumáticos da Samson.

Atuadores elétricos e pneumáticos: diferenças, vantagens e como escolher

Escolher entre atuadores elétricos e pneumáticos vai muito além de uma questão de preferência ou custo. A decisão impacta diretamente a precisão, a segurança e a eficiência de sistemas automatizados em diversas indústrias. Cada tipo de atuador possui características técnicas específicas, e entender essas diferenças é fundamental para um dimensionamento correto.

Afinal, o mesmo componente que garante o controle fino de um processo delicado pode se mostrar ineficiente ou frágil em um ambiente agressivo. Por isso, é essencial avaliar não apenas o tipo de movimento desejado, mas também as condições de operação, a infraestrutura disponível e os objetivos do sistema.

Neste artigo, exploramos as particularidades dos atuadores elétricos e pneumáticos, destacando seus modos de funcionamento, vantagens, aplicações ideais e os principais critérios para a escolha do modelo adequado, de acordo com os requisitos de cada processo industrial.

Atuadores elétricos

Atuadores elétricos são dispositivos que convertem energia elétrica em movimento mecânico. Eles podem operar com motores de corrente contínua (DC) ou alternada (AC), dependendo da aplicação e da fonte de energia disponível. Seu funcionamento dispensa o uso de ar comprimido ou fluidos, tornando-os mais limpos e silenciosos.

Princípio de funcionamento e características dos atuadores elétricos

O funcionamento dos atuadores elétricos baseia-se no acionamento de um motor que transmite movimento a engrenagens ou fusos, gerando deslocamento linear ou rotativo. Esse mecanismo permite controle preciso da posição, velocidade e torque, o que é especialmente importante em processos críticos.

Entre as principais características dos atuadores elétricos, destacam-se a possibilidade de feedback em tempo real, a compatibilidade com sistemas de automação e o baixo nível de ruído durante a operação.

Vantagens dos atuadores elétricos

Uma das maiores vantagens dos atuadores elétricos é o controle preciso de posicionamento, com possibilidade de programação e monitoramento remoto. Isso facilita a integração com sistemas de automação e aumenta a confiabilidade operacional.

Outro ponto positivo é a menor necessidade de manutenção em comparação com atuadores pneumáticos. Como não há contato com fluidos nem variações de pressão, o desgaste é reduzido, resultando em maior vida útil e menor custo operacional ao longo do tempo.

Principais aplicações dos atuadores elétricos

Atuadores elétricos são amplamente utilizados em setores como farmacêutico, alimentício, automotivo e eletrônico, que demanda extrema precisão e controle. Também são comuns em sistemas HVAC, linhas de montagem e robótica industrial.

Além disso, são frequentemente empregados em válvulas e posicionadores, oferecendo respostas rápidas e confiáveis para comandos de abertura, fechamento ou ajuste fino de fluxo.

Atuadores pneumáticos

Atuadores pneumáticos são dispositivos que convertem energia do ar comprimido em movimento mecânico. Sua atuação pode ser linear ou rotativa, dependendo do tipo de mecanismo interno, como pistão ou palheta. São amplamente utilizados em sistemas de automação industrial pela sua confiabilidade, velocidade de resposta e resistência a ambientes hostis, como altas temperaturas, poeira e umidade.

Princípio de funcionamento e características dos atuadores pneumáticos

O princípio de funcionamento dos atuadores pneumáticos baseia-se na entrada de ar comprimido em uma câmara, forçando o deslocamento de um êmbolo ou rotor. O movimento gerado pode ser transmitido diretamente ou por meio de mecanismos auxiliares.

Entre as características mais marcantes estão a simplicidade construtiva, o baixo peso e a facilidade de manutenção. Esses dispositivos não requerem eletricidade para operar, o que os torna seguros em áreas classificadas ou com risco de explosão.

Vantagens dos atuadores pneumáticos

Os atuadores pneumáticos se destacam pela rapidez de atuação e pelo custo inicial mais acessível, especialmente em sistemas que já utilizam ar comprimido. São ideais para operações repetitivas e de ciclo rápido.

Outro benefício é a resistência a ambientes extremos e a operação segura em áreas classificadas. Sua estrutura robusta e a facilidade de reposição de componentes também contribuem para sua ampla adoção.

Principais aplicações dos atuadores pneumáticos

Os atuadores pneumáticos são amplamente empregados em linhas de produção, sistemas de envase, máquinas de embalagem e processos industriais de alta cadência. Sua rápida resposta é fundamental em aplicações que exigem ciclos curtos.

Também são muito utilizados em válvulas reguladoras auto operadas e válvulas de controle, ajudando a garantir abertura e fechamento rápidos e eficientes, mesmo em condições adversas.

Critérios para a escolha do tipo de atuador ideal

Escolher entre atuadores elétricos e pneumáticos requer uma análise criteriosa de diversos fatores técnicos e operacionais. A decisão deve considerar não apenas o desempenho necessário, mas também aspectos como custo de instalação, manutenção e ambiente de operação.

A seguir, destacamos os principais critérios que devem ser avaliados na escolha do atuador ideal para cada processo.

  • Torque: o torque exigido pela aplicação é um dos primeiros fatores a ser analisado. Atuadores elétricos oferecem maior controle sobre o torque e permitem ajustes finos. Já os pneumáticos são ideais para aplicações com torque constante e menor exigência de precisão.
  • Tempo de resposta: se a aplicação exige respostas muito rápidas e ciclos frequentes, os atuadores pneumáticos geralmente são mais indicados. Eles têm um tempo de acionamento menor e são ideais para processos contínuos de curta duração.
  • Exigência de manutenção: atuadores elétricos tendem a exigir menos manutenção preventiva e corretiva, devido à ausência de componentes expostos a desgaste por pressão ou vazamentos. Pneumáticos, por sua vez, demandam manutenção regular do sistema de ar comprimido.
  • Ambiente de operação: ambientes agressivos, úmidos ou com presença de poeira e gases inflamáveis favorecem o uso de atuadores pneumáticos, que são mais robustos. Atuadores elétricos podem ser utilizados com segurança nesses ambientes, desde que adequadamente protegidos.
  • Aplicações: para processos que exigem controle de posicionamento e integração com sistemas automatizados, os atuadores elétricos são mais vantajosos. Já os pneumáticos são ideais para sistemas simples, de resposta rápida e com infraestrutura de ar já existente.

Samson: tecnologia de ponta em atuadores para automação industrial

A escolha do atuador ideal vai muito além da comparação entre tecnologias. É fundamental contar com um parceiro que ofereça soluções completas, com produtos confiáveis, duráveis e facilmente integráveis aos sistemas de automação.

A Samson é referência global em instrumentação e controle para indústrias, fornecendo atuadores elétricos e pneumáticos de alto desempenho. Com foco na eficiência e confiabilidade, nossos atuadores podem ser combinados a posicionadores inteligentes que otimizam a operação e reduzem falhas. A integração com sistemas digitais permite controle remoto, diagnósticos e ajustes em tempo real.

Confira nossa linha completa de produtos e saiba como elevar o desempenho e a confiabilidade da sua planta industrial.

Veja também: Válvula de bloqueio pneumática: para que serve?

30

jul, 2025

Operador de máquinas gerencia dados e ação de robô, ilustrando o uso de inteligência artificial na indústria.

Benefícios e impactos da inteligência artificial na indústria

A transformação digital nas indústrias ganhou um novo capítulo com o avanço da inteligência artificial. Antes vista como uma tendência distante, hoje é uma das ferramentas mais eficazes para melhorar a performance e a segurança nas fábricas. Com aplicações que vão da manutenção preditiva à otimização de processos, a IA se consolida como tecnologia estratégica em escala global.

Apesar do ritmo acelerado da inovação em outros setores, o uso de IA na indústria ainda é tímido em muitas regiões, especialmente na América Latina. Questões culturais, estruturais e orçamentárias contribuem para a resistência à adoção de soluções inteligentes que, comprovadamente, geram valor e eficiência.

Neste artigo, vamos apresentar os principais benefícios da inteligência artificial na indústria, destacar aplicações práticas da tecnologia e discutir por que sua adoção ainda avança lentamente em algumas regiões. Ao final, você conhecerá uma solução acessível e sem riscos para experimentar a IA em sua planta de forma prática e eficiente.

O papel estratégico da IA na indústria

Orientada por dados, com decisões rápidas e eficazes baseadas em informações extraídas em tempo real, a inteligência artificial na indústria vem transformando processos antes reativos em ações proativas, como a manutenção planejada, tornando-os mais ágeis e resilientes diante dos desafios do mercado.

Além de automatizar tarefas operacionais, a IA permite analisar padrões de funcionamento de equipamentos, prever falhas, identificar gargalos e promover melhorias contínuas nos sistemas produtivos. A capacidade de aprender com os dados históricos e operacionais a torna uma aliada poderosa da eficiência industrial.

Outro ponto estratégico é o impacto positivo nos indicadores ESG (ambientais, sociais e de governança). Ao otimizar o uso de recursos e reduzir o desperdício, a IA ajuda a construir operações mais sustentáveis e alinhadas aos objetivos de desenvolvimento industrial do século XXI.

Exemplos de inteligência artificial na indústria

À medida que mais empresas adotam soluções inteligentes, diversos exemplos de inteligência artificial na indústria têm mostrado como essa tecnologia pode transformar realidades operacionais. Veja a seguir alguns dos casos mais emblemáticos:

Manutenção preditiva

Com a IA, é possível analisar dados em tempo real e prever falhas em equipamentos antes que elas ocorram, promovendo uma transição da manutenção corretiva, preventiva e preditiva para uma estratégia mais eficiente e econômica. Isso reduz paradas não programadas e amplia a vida útil dos ativos industriais.

Otimização energética

Algoritmos inteligentes conseguem identificar padrões de consumo e sugerir ajustes automáticos para melhorar o desempenho energético de máquinas e processos. Isso impacta diretamente os custos operacionais e contribui para metas ambientais.

Controle de qualidade automatizado

Sistemas de visão computacional combinados com IA conseguem detectar falhas ou imperfeições em peças com mais precisão e velocidade do que a inspeção humana, garantindo maior consistência na qualidade dos produtos.

Gestão de estoques e produção

A inteligência artificial cruza dados de demanda, produção e logística, otimizando o planejamento e reduzindo o excesso de estoques ou a falta de insumos, com ganhos relevantes de produtividade.

Segurança operacional

A IA também atua na proteção de pessoas e ativos ao antecipar situações de risco com base em análises preditivas e gerar alertas que evitam acidentes ou falhas críticas nos sistemas industriais.

Por que a adoção da IA ainda é baixa na América Latina?

Apesar de todo o potencial, a inteligência artificial ainda encontra resistência em muitas indústrias brasileiras e latino-americanas. Entre os principais motivos, estão:

  • Falta de confiança na tecnologia ou em seus fornecedores: a profusão de soluções genéricas ou pouco maduras no mercado gerou certa desconfiança em líderes industriais, que temem investir em tecnologias sem comprovação clara de retorno. Essa barreira cultural ainda é um desafio a ser superado.
  • Dificuldade em calcular o retorno sobre o investimento: diferente de projetos convencionais com escopo bem definido, iniciativas baseadas em IA muitas vezes demandam uma visão de longo prazo. A dificuldade de estimar o ROI imediato desmotiva investimentos em transformação digital.
  • Medo de compartilhamento de dados industriais: ainda há receio de que dados sensíveis possam ser expostos ou utilizados indevidamente. Mesmo com acordos de confidencialidade e tecnologias seguras, o medo de perda de propriedade intelectual é recorrente.
  • Baixo orçamento disponível para inovação: muitas indústrias, especialmente de médio porte, enfrentam limitações financeiras que dificultam a alocação de recursos para tecnologias emergentes e a aquisição de equipamentos para manutenção preditiva, essenciais para implementar estratégias eficazes baseadas em dados.
  • Excesso de soluções genéricas ou imaturas no mercado: o uso indiscriminado do termo “IA” em propostas comerciais levou a uma saturação de ofertas com pouca efetividade prática. Isso acabou afastando empresas sérias que buscam soluções realmente eficientes.

SAM GUARD: uma solução prática e sem riscos

Para ajudar a romper as barreiras da transformação digital, a Samson oferece o SAM GUARD, uma plataforma digital desenvolvida para antecipar falhas, otimizar processos e aumentar a eficiência operacional nas plantas industriais. Com tecnologia de predição inteligente, transforma dados em insights acionáveis, contribuindo para estratégias de manutenção preditiva, planejamento e redução de paradas não programadas.

Sua implementação é rápida — em até três semanas — e não exige mudanças na infraestrutura existente. Com capacidade para monitorar até 500 tags, o sistema se integra facilmente aos recursos da planta, contando com a assistência técnica de engenheiros especializados ao longo de todo o processo.

Mais do que uma ferramenta de monitoramento, o SAM GUARD acelera a jornada de transformação digital, tornando a inteligência artificial acessível e funcional no dia a dia da operação industrial.

Quer experimentar o potencial da IA na prática, sem riscos? Teste o SAM GUARD gratuitamente por 90 dias e comprove os benefícios operacionais e estratégicos que ele pode gerar na sua planta.

28

jul, 2025

Imagem de um líquido colorido, ilustrando a ação de fluidos industriais em processos produtivos.

O papel dos fluidos industriais no desempenho produtivo

Gases, líquidos e vapores percorrem silenciosamente os bastidores de praticamente toda atividade industrial. Eles são agentes essenciais em processos de aquecimento, resfriamento, pressurização, transporte de substâncias e geração de energia. Ainda que muitas vezes passem despercebidos, sua atuação contínua mantém sistemas funcionando com precisão e segurança.

Sistemas de caldeiras, linhas de produção automatizadas, plantas químicas e instalações de refrigeração são apenas alguns exemplos onde fluidos industriais desempenham papéis estratégicos. Qualquer falha no transporte ou controle dessas substâncias pode gerar desperdícios, riscos operacionais e até paralisações.

Por isso, entender o papel dos fluidos industriais e como controlá-los de forma eficiente é essencial para garantir segurança, desempenho e economia. Neste artigo, você vai entender por que o controle adequado desses fluidos é tão importante, qual o papel de válvulas e atuadores nesse processo e como escolher as soluções mais compatíveis com a realidade da sua planta.

O que são fluidos industriais e por que seu controle é estratégico?

Fluidos industriais são substâncias em estado líquido, gasoso ou de vapor utilizadas em processos produtivos para transportar calor, energia ou matéria-prima. Entre os exemplos mais comuns estão vapor d’água, ar comprimido, óleos térmicos, gases industriais e soluções químicas específicas.

Controlar esses fluidos, no entanto, não se resume a conter sua movimentação. É necessário direcioná-los corretamente, regular sua pressão, temperatura e vazão conforme as exigências de cada etapa do processo.

Quando esse controle falha, os impactos são imediatos: corrosão de tubulações, desperdício de energia, falhas em equipamentos e até acidentes operacionais. Além disso, muitas das falhas industriais estão relacionadas a problemas com vazamentos, entupimentos e deterioração de componentes provocados por fluidos mal conduzidos ou incompatíveis com os materiais do sistema.

Por isso, adotar um controle rigoroso dos fluidos industriais não é apenas uma questão de eficiência, mas uma medida essencial para a segurança, a durabilidade dos equipamentos e a continuidade operacional das plantas industriais.

Como o controle de fluidos impacta a produtividade industrial?

Mais do que garantir segurança, o controle eficiente de fluidos está diretamente relacionado ao desempenho da planta. Sistemas bem ajustados reduzem perdas de energia, evitam variações indesejadas de pressão ou temperatura e mantêm os processos operando dentro dos parâmetros ideais. Isso se traduz em menos retrabalho, menos paradas para manutenção corretiva e maior qualidade no produto final.

Investir em válvulas e atuadores de alta performance não é apenas uma medida técnica, mas uma decisão estratégica para aumentar o rendimento operacional, maximizar a disponibilidade dos equipamentos e otimizar recursos.

Qual o papel de válvulas e atuadores neste processo?

Válvulas e atuadores são os elementos responsáveis por controlar o fluxo de fluidos nos pontos mais críticos das instalações industriais. Eles funcionam como os “órgãos reguladores” do processo, permitindo ajustes precisos de abertura, fechamento e modulação de fluxo.

Quando bem dimensionados e fabricados com materiais adequados, esses componentes contribuem diretamente para a eficiência energética do sistema. Isso porque evitam perdas de pressão, reduzem o consumo de energia e mantêm as condições ideais de operação com menor esforço mecânico.

Em termos de segurança, válvulas e atuadores confiáveis reduzem significativamente o risco de falhas em cadeia. Um sistema de controle impreciso pode causar sobrepressões, superaquecimento ou até explosões, dependendo do tipo de fluido envolvido.

Além disso, atuadores modernos, aliados a posicionadores, permitem integrar o controle de válvulas a sistemas de automação, favorecendo práticas de manutenção preditiva e aumentando a vida útil dos equipamentos.

Por que a compatibilidade de materiais com os fluidos é tão importante?

Cada fluido possui propriedades específicas que exigem atenção na escolha dos materiais dos equipamentos que o conduzem. Fluidos corrosivos, abrasivos, com alta acidez ou em temperaturas extremas podem causar danos irreversíveis a válvulas e atuadores feitos com materiais inadequados.

Entre os problemas mais comuns estão o desgaste precoce de componentes internos, incrustações, vazamentos e perda de controle operacional. Em sistemas de vapor, por exemplo, o uso de metais não resistentes ao calor pode comprometer toda a estrutura da válvula. Já em plantas químicas, a ausência de revestimentos adequados pode provocar reações indesejadas entre o fluido e o material da peça.

É por isso que a especificação técnica correta é um diferencial. Empresas como a Samson desenvolvem válvulas de controle com diferentes ligas metálicas, revestimentos internos e soluções sob medida para garantir compatibilidade total com os mais diversos tipos de fluido, assegurando maior durabilidade, segurança e desempenho ao sistema.

Como escolher as soluções ideais para controlar fluidos industriais?

A seleção adequada de componentes para controle de fluidos industriais depende de uma análise criteriosa de variáveis técnicas. Entre os principais critérios estão: tipo e composição do fluido, faixa de pressão e temperatura, agressividade química, variações de carga e frequência de operação.

Além disso, é fundamental considerar a dinâmica do processo como um todo, analisando se há necessidade de controle contínuo, operação manual, atuação remota ou integração com sistemas digitais. Pequenos detalhes como o tempo de resposta de um atuador ou a curva de vazão de uma válvula podem fazer toda a diferença.

Quer mais desempenho no controle de fluidos? Conte com a expertise da Samson

Controlar fluidos industriais de forma eficiente é um desafio técnico que exige conhecimento, tecnologia e experiência. Ao investir em válvulas, atuadores e acessórios adequados, sua planta ganha em estabilidade operacional, economia de energia e redução de riscos.

A Samson Brasil é referência global em soluções para controle de processos. Seu portfólio inclui atuadores, válvulas reguladoras auto operadas, posicionadores inteligentes e diversos modelos de válvulas de controle com materiais compatíveis com os mais diversos tipos de fluidos — mesmo os mais agressivos.

Se você precisa garantir eficiência, confiabilidade e segurança no controle de fluidos industriais, a Samson pode ajudar. Entre em contato com nossos especialistas e descubra a solução ideal para seu processo.

25

jul, 2025

Imagem de um atuador pneumático rotativo da Samson, na cor laranja.

Atuador pneumático rotativo: aplicações, funcionamento e vantagens industriais

Em muitos processos industriais, a automação acontece de forma silenciosa, com equipamentos que nem sempre estão à vista, mas são essenciais para que tudo funcione com segurança e eficiência. Um desses componentes é o atuador pneumático rotativo.

Ele é responsável por movimentar válvulas com rapidez e segurança, transformando ar comprimido em rotação. Essa função, embora simples à primeira vista, é o que mantém diversos processos industriais fluindo com exatidão, mesmo em ambientes agressivos e com alta demanda operacional.

Neste artigo, você vai entender o que é um atuador pneumático rotativo, como ele funciona, onde é mais utilizado e por que ele se tornou peça-chave na automação de válvulas. Confira!

O que é um atuador pneumático rotativo?

O atuador pneumático rotativo é um dispositivo mecânico utilizado para transformar energia pneumática em movimento rotativo, aplicado principalmente no controle de válvulas industriais. Ao contrário dos atuadores lineares, que movimentam hastes em linha reta, os rotativos produzem uma rotação angular, normalmente usada para abrir ou fechar válvulas borboleta, esfera ou plugue de forma rápida e precisa.

Esses atuadores operam a partir de um sistema de câmaras internas que recebem o ar comprimido, impulsionando pás ou pistões conectados a um eixo rotativo. Essa construção proporciona alto torque com resposta ágil, além de um design compacto que favorece a instalação em espaços restritos.

Sua utilização está associada a processos que demandam automação confiável e segura, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando o controle sobre variáveis críticas da produção.

Como um atuador pneumático funciona?

O funcionamento de um atuador pneumático rotativo baseia-se na entrada de ar comprimido em suas câmaras internas. Esse ar exerce pressão sobre os pistões ou palhetas, forçando o eixo central a girar em torno de seu próprio eixo. O ângulo de rotação pode ser ajustado conforme a necessidade do processo, sendo os mais comuns os de 90°, ideais para válvulas de quarto de volta.

Existem dois principais tipos de atuadores pneumáticos rotativos: os de dupla ação e os de simples ação. Os de dupla ação utilizam ar comprimido tanto para abrir quanto para fechar a válvula. Já os de simples ação utilizam ar para mover em uma direção e uma mola para retornar à posição original, sendo muito utilizados em sistemas de segurança para garantir o fechamento automático em caso de falha no suprimento de ar.

Além disso, esses atuadores podem ser facilmente integrados a posicionadores inteligentes, permitindo ajustes precisos e feedback contínuo ao sistema de controle.

Quais os benefícios do uso de atuadores rotativos pneumáticos em ambientes severos?

O uso de atuadores pneumáticos rotativos em ambientes industriais severos é cada vez mais comum, graças às suas características técnicas que favorecem a confiabilidade e a longevidade dos equipamentos. Ambientes com alta temperatura, atmosfera corrosiva ou risco de explosão exigem dispositivos robustos e que operem com segurança mesmo sob condições extremas.

  • Tempo de resposta rápido: o uso do ar comprimido como meio de acionamento permite que as válvulas operem quase instantaneamente após o comando, favorecendo processos que exigem ações rápidas e precisas. Essa agilidade reduz perdas operacionais e melhora a eficiência da planta.
  • Durabilidade: a estrutura dos atuadores rotativos pneumáticos é projetada para suportar desgaste mecânico contínuo, variações de pressão e contaminações externas. Muitos modelos são fabricados com ligas metálicas resistentes à corrosão e podem ser equipados com vedações especiais, aumentando sua vida útil mesmo em operações críticas.
  • Integração com sistemas de controle automatizado: atuadores rotativos podem ser conectados a sistemas SCADA, CLPs e posicionadores eletrônicos, permitindo ajustes em tempo real, detecção de falhas e otimização do processo como um todo. Isso contribui para um controle mais preciso das válvulas de controle e maior confiabilidade operacional.

Em quais processos industriais o atuador pneumático é mais indicado?

O atuador pneumático rotativo é amplamente utilizado em processos que exigem automação de válvulas de quarto de volta. Ele é comum em setores como petroquímica, papel e celulose, tratamento de água e efluentes, mineração, indústria alimentícia e farmacêutica. Em todos esses segmentos, sua atuação permite maior segurança e eficiência no controle de fluidos.

Na indústria química, por exemplo, seu uso é fundamental em válvulas borboleta para controlar a dosagem e o fluxo de substâncias tóxicas ou inflamáveis. Já no setor de saneamento, são empregados para automação de válvulas em estações de bombeamento e tratamento, otimizando o uso de recursos e garantindo a confiabilidade do sistema.

Outro exemplo está na indústria de óleo e gás, onde o atuador pneumático contribui para a operação segura de válvulas de esfera em dutos de transporte, reduzindo o risco de falhas operacionais em áreas classificadas. Nesses casos, a capacidade de operar em ambientes agressivos é determinante.

Como funciona a manutenção de um atuador pneumático rotativo?

A manutenção de um atuador pneumático rotativo envolve inspeções periódicas para verificar o estado das vedações, pistões e componentes internos que sofrem desgaste com o tempo.

Essa rotina preventiva é essencial para garantir o desempenho e a confiabilidade do dispositivo, especialmente em ambientes de operação contínua. A lubrificação adequada e a verificação de conexões de ar também ajudam a evitar falhas inesperadas.

Além das inspeções visuais, é importante realizar testes funcionais para avaliar a resposta do atuador sob pressão e checar se há variações no torque aplicado. 

Com o apoio de sensores e posicionadores integrados, muitas dessas verificações podem ser feitas de forma automatizada, otimizando o tempo de parada e aumentando a precisão no diagnóstico de falhas. 

Atuador pneumático rotativo: considerações de segurança

O uso seguro de um atuador pneumático rotativo exige atenção a fatores como pressão máxima de operação, integridade das conexões e controle do ambiente onde estão instalados. A entrada de partículas no sistema de ar comprimido, por exemplo, pode comprometer o funcionamento interno do atuador e gerar falhas mecânicas inesperadas.

Em instalações críticas ou áreas classificadas, é fundamental seguir protocolos de segurança específicos e utilizar equipamentos certificados. 

Ainda, a instalação correta, aliada à manutenção preventiva e ao treinamento das equipes, reduz riscos operacionais e garante que o atuador atue com máxima eficiência sem comprometer a segurança da planta.

Atuadores rotativos pneumáticos Samson: eficiência, precisão e robustez

Para aplicações que exigem mais do que apenas desempenho básico, a Samson oferece uma linha completa de atuadores pneumáticos rotativos desenvolvidos com foco em robustez, controle inteligente e durabilidade.

As soluções da marca atendem desde operações padrão até processos críticos, com modelos que suportam pressões elevadas, atmosferas corrosivas e necessidades de automação avançada. Sua construção modular permite a integração com diversos tipos de válvulas, como válvulas reguladoras auto operadas, e com posicionadores que garantem ajustes finos e feedback contínuo.

A Samson também se destaca pelo suporte técnico especializado e por oferecer soluções adaptadas às necessidades de cada operação, seja em plantas novas ou em projetos de modernização de sistemas já existentes.

Se sua indústria precisa de atuadores confiáveis, com resposta rápida, longa vida útil e integração com sistemas de controle, conheça as opções da Samson e leve mais segurança e eficiência para os seus processos.

23

jul, 2025

Imagem ilustrativa de um operador industrial instalando acessórios para válvula de controle.

Acessórios para válvula de controle: funções e como escolher

As válvulas de controle são elementos fundamentais para a regulação de variáveis como pressão, temperatura, nível e vazão em processos industriais. Elas atuam como dispositivos finais de controle, ajustando o fluxo de fluidos com base em sinais recebidos de sistemas automatizados.

Entretanto, para que essas válvulas operem com máxima eficiência, precisão e segurança, é essencial contar com os acessórios adequados. Esses componentes complementares ampliam as funcionalidades da válvula, melhoram sua resposta dinâmica, aumentam a confiabilidade e permitem a integração com sistemas de controle avançados.

Neste artigo, apresentamos os principais acessórios para válvula de controle utilizados na indústria, explicamos suas funções e destacamos os critérios essenciais para uma escolha correta conforme o tipo de aplicação e de válvula instalada.

Por que os acessórios são importantes nas válvulas de controle?

A eficiência operacional de uma válvula depende diretamente de seus acessórios. Eles garantem que o sinal de controle seja interpretado corretamente e convertido em uma resposta precisa do atuador, assegurando estabilidade no processo.

O uso de acessórios adequados permite alcançar um controle mais fino das variáveis do processo, evitando oscilações e garantindo maior exatidão nos ajustes. Isso é particularmente importante em aplicações críticas, nas quais pequenas variações podem comprometer a qualidade do produto ou a segurança da operação.

Além disso, os acessórios são indispensáveis para a comunicação entre a válvula e o sistema de automação. Eles permitem o monitoramento em tempo real do status da válvula, viabilizam diagnósticos remotos e contribuem para ações preditivas de manutenção.

Outro benefício importante é a proteção da válvula contra variações de pressão, contaminantes do ar comprimido e outras interferências que possam comprometer seu desempenho ou reduzir sua vida útil.

Principais acessórios para válvula de controle

Diversos acessórios podem ser acoplados às válvulas de controle, conforme as exigências do processo e as características do sistema de automação. A seguir, explicamos as funções dos principais componentes utilizados.

Posicionadores

Os posicionadores são responsáveis por ajustar a posição do atuador da válvula de acordo com o sinal de controle recebido. Eles comparam o valor do sinal com a posição real da válvula e corrigem qualquer desvio, garantindo maior precisão.

Esses dispositivos podem ser eletropneumáticos ou digitais, com modelos que se comunicam via protocolos industriais como HART, Profibus ou Foundation Fieldbus. Além de maior exatidão, os posicionadores facilitam a integração com sistemas de automação.

Sensores de posição

Sensores como o Valve Position Sensor (VPS) informam a posição atual da válvula (aberta, fechada ou intermediária) para o sistema de controle. Isso permite um monitoramento contínuo do funcionamento da válvula e maior segurança na operação.

Além disso, esses componentes são úteis em sistemas que utilizam intertravamentos, paradas automáticas e feedbacks para PLCs e controladores de segurança.

Conversores eletropneumáticos 

Conversores eletropneumáticos (I/P ou E/P) transformam sinais elétricos (geralmente 4-20 mA) em sinais pneumáticos, que acionam os atuadores das válvulas. Eles são indispensáveis em sistemas híbridos que utilizam controle eletrônico e atuadores pneumáticos.

Com alta precisão de conversão, esses dispositivos garantem resposta rápida e linearidade no controle do atuador, influenciando diretamente na qualidade da regulação.

Reguladores de pressão

Os reguladores mantêm a pressão de alimentação do ar comprimido dentro da faixa ideal para o funcionamento dos atuadores e dos posicionadores. Isso evita falhas causadas por pressão excessiva ou insuficiente.

O uso de reguladores é especialmente importante em plantas onde a pressão da linha de ar pode variar ao longo do tempo ou entre setores diferentes.

Filtros

Os filtros reguladores removem partículas sólidas e umidade do ar comprimido antes de sua entrada nos acessórios pneumáticos. Eles evitam o entupimento de componentes sensíveis e reduzem o desgaste prematuro.

A aplicação é recomendada em qualquer sistema de válvulas pneumáticas, especialmente em ambientes com ar de baixa qualidade ou redes sem tratamento centralizado.

Boosters

Boosters pneumáticos, também chamados de amplificadores de volume, têm a função de ampliar a quantidade de ar enviada ao atuador sempre que há uma variação no sinal de controle. Com isso, o tempo de resposta da válvula é significativamente reduzido.

Esse recurso é especialmente vantajoso em válvulas de grande porte ou em aplicações que demandam reações rápidas às mudanças de setpoint, sem prejudicar a estabilidade do sistema.

Indicadores visuais de posição

Indicadores visuais fornecem uma visualização rápida do estado da válvula diretamente no campo. Eles são úteis para operadores e equipes de manutenção durante inspeções rotineiras ou intervenções emergenciais.

Alguns modelos oferecem feedback elétrico, permitindo monitoramento remoto aliado à visualização local.

Como escolher os acessórios ideais para sua válvula de controle

A escolha dos acessórios para válvula de controle deve considerar as características técnicas do componente, as exigências do processo e a arquitetura da planta. A seguir, listamos os principais critérios para orientar essa decisão.

Tipo de válvula e atuador

O tipo de válvula de controle (linear, rotativa, globo, esfera, borboleta, entre outras) e o modelo de atuador (pneumático, elétrico ou hidráulico) determinam quais acessórios são compatíveis e recomendados. Essa escolha influencia diretamente o desempenho do conjunto e a confiabilidade da operação ao longo do tempo.

Sinal de controle disponível

É fundamental verificar se o sistema utiliza sinais elétricos, digitais ou pneumáticos, e se os acessórios precisam fazer a conversão entre eles. Selecionar corretamente os componentes garante a integração adequada com o sistema de controle da planta.

Exigência do processo

Processos que exigem maior precisão ou resposta dinâmica demandam acessórios como posicionadores digitais, boosters e sensores de posição. Esses elementos aumentam a sensibilidade e a capacidade de resposta da válvula em condições críticas de operação.

Integração com sistemas de automação

Em plantas automatizadas, é recomendável utilizar acessórios com comunicação via protocolos industriais, que possibilitem diagnósticos, calibração remota e controle avançado. Essa integração permite otimizar a manutenção preditiva e melhorar a rastreabilidade do processo.

Espaço físico e acessibilidade

Ambientes de difícil acesso podem exigir acessórios com indicadores visuais ou feedback remoto para facilitar a operação e a manutenção. Considerar a ergonomia e a visualização local ajuda a reduzir erros operacionais e tempo de intervenção.

Custo-benefício

Avaliar o impacto dos acessórios no desempenho geral do sistema ajuda a equilibrar o investimento com os ganhos em confiabilidade, eficiência e durabilidade. A escolha correta evita gastos desnecessários e contribui para a performance e a vida útil da planta.

Soluções completas em acessórios para válvula de controle

A escolha e integração correta dos acessórios para válvula de controle são determinantes para o bom desempenho de sistemas industriais automatizados. Quando bem especificados, esses componentes elevam a confiabilidade operacional, reduzem falhas e garantem maior controle sobre os processos.

A Samson oferece um portfólio completo de acessórios, atuadores, válvulas de controle, válvulas reguladoras auto operadas, posicionadores e equipamentos complementares, com foco em desempenho, durabilidade e integração com os principais sistemas de automação do mercado.

Com décadas de expertise em soluções para controle de processos, a Samson atua lado a lado com seus clientes na especificação técnica ideal para cada aplicação, desde ambientes simples até plantas industriais complexas e críticas.

Entre em contato com nossa equipe técnica e conheça soluções personalizadas para ampliar a performance do seu sistema de controle com segurança, precisão e confiabilidade.

2

jul, 2025

Técnico segurando uma prancheta inspeciona a certificação de válvulas em uma planta industrial.

Certificação de válvulas: o que é SIL e emissões fugitivas

A busca por maior segurança operacional e conformidade ambiental tem elevado os padrões da indústria, especialmente em setores de risco como o químico, petroquímico e de óleo e gás. Nesse contexto, a certificação de válvulas ganha relevância não apenas como um requisito normativo, mas como um diferencial estratégico para processos industriais críticos.

Saiba Mais
27

jun, 2025

Imagem mostra a execução de teste de uma válvula esfera, um dos tipos de válvula rotativa industrial.

Válvula rotativa industrial: qual a sua função?

Em um ambiente industrial, a precisão no controle de fluxo de materiais é essencial para garantir segurança, eficiência e produtividade. Seja no transporte de granulados, líquidos ou gases, o papel das válvulas se torna central para o funcionamento de diferentes processos. Nesse cenário, a válvula rotativa industrial surge como uma solução confiável e versátil, capaz de lidar com as mais diversas demandas operacionais.

Saiba Mais
26

jun, 2025

O imperativo da Inteligência Artificial: um manifesto em prol de nosso país

O imperativo da Inteligência Artificial: um manifesto em prol de nosso país!

Eu sou um profissional que atua com IA há mais de 30 anos, quando IA ainda era abreviação de Instrumentação & Automação 😊.

Quando fui convidado a escrever este artigo sobre IA (Inteligência Artificial), me comprometi a trazer uma visão sobre o tema que não fosse restrita à minha atuação como executivo de uma das maiores empresas de tecnologia da Alemanha, o Samson Group, mas sim, como cidadão brasileiro, latino-americano, usando minha base de atuação acadêmica e profissional, trazendo uma visão sistêmica sobre o tema e uma reflexão sobre como podemos gerar mais valor através da IA.

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24

jun, 2025

Técnico opera máquina de controle, destacando a importância do serviço multimarcas para manutenção industrial.

Por que serviços multimarcas são o futuro da manutenção industrial?

A manutenção industrial sempre foi um pilar essencial para a eficiência e a segurança das operações nas plantas fabris. Com o avanço das tecnologias e o aumento da complexidade dos sistemas produtivos, a gestão da manutenção tornou-se ainda mais crítica. Em meio a esse cenário, surge uma necessidade crescente por soluções mais integradas e eficazes.

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20

jun, 2025

Imagem de válvula globo de cor bege.

A importância da válvula globo em sistemas de alta pressão e alta temperatura

O controle de fluxo de fluidos agressivos requer o uso de válvulas adequadas que suportem índices elevados de temperatura e pressão, o que é necessário em inúmeros processos industriais.

Entre as principais soluções para esses casos, destacam-se as válvulas de controle, em especial a válvula globo, reconhecida pelo desempenho excepcional em aplicações extremas.

Leia mais a seguir e entenda por que a válvula globo é importante em sistemas que operam sob alta temperatura e pressão e conheça as vantagens desse dispositivo!

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